利用傅立叶红外对低温干燥前后低阶煤中官能团的演变进行了研究，并通过红外谱图的峰面积曲线拟合处理，分析了低阶煤中各官能团在干燥过程中的变化规律及干燥后低阶煤性质的演变.结果表明，在干燥过程中，随着温度的增加，脂肪族结构逐渐消失，脂肪侧链中亚甲基官能团比甲基官能团活泼，在干燥过程中最先被氧化；含氧官能团羧基、羟基、羰基及醚键含量均呈现降低趋势，其中羧基反应活性最好，其含量降低的速度最快，羰基性质最为稳定，其含量变化最为缓慢；芳香环C=C先增加后减少，伊敏煤中C=C在230 ℃时开始分解，天池能源煤中C=C在190 ℃时...

以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，380 ℃下分别萃取褐煤、长焰煤、气煤和肥煤制备无灰煤.通过元素、红外、热重分析及常温分级萃取实验考察无灰煤的化学结构变化，在唐山1/3焦煤中添加10%无灰煤，研究煤阶对无灰煤配煤效果的影响.结果表明：相比原煤，无灰煤烃类增多，黏结性增强，以非黏结性煤为原料所得的无灰煤黏结指数可达90以上.随着原煤煤阶升高，无灰煤脂肪烃和含氧物质减少，芳烃增多，平均分子量增大，热失重减少.在唐山1/3焦煤中配入无灰煤，混煤软化点降低，热塑性随无灰煤原煤煤阶提高而增强....

基于“相似相溶”原理，采用三氯甲烷溶剂萃取方法对不同煤级原生结构煤和共生构造煤进行超声-微波协同萃取，借助红外光谱、柱层析和色谱-质谱测试手段，对萃取物结构组成进行分析.研究表明：随煤级的增加，原生结构煤的萃取率全部小于共生构造煤，原生结构煤萃取率呈减少趋势，构造煤萃取率呈增加趋势，主要取决于演化过程中煤体结构的变化；萃取物呈阶段性、爆发性溶出，脂肪族类物质表现尤为明显，这与不同煤级煤中小分子的赋存形式有关；色谱-质谱测定与红外光谱分析预测结果基本一致，各煤级萃取物脂肪烃较多，芳香烃较少.从微观成烃理...

以单颗粒煤粉燃烧破碎模型为基础，提出了以破碎比率概念来表征破碎程度，并以同心圆方式划分网格，由外向内依次按圆环形式模拟热解一次破碎过程.研究发现：煤颗粒粒径是影响煤颗粒破碎最重要的影响因素，粒径越小，反应的比表面积越大，相同膨胀应力产生的压强越大，破碎效果越明显；挥发分含量越高，热解析出过程中产生的膨胀应力越大，同时，气态的挥发分与固态的煤焦壁脱离产生更大的孔隙率，进一步降低了煤颗粒本身的屈服强度，破碎更容易产生；燃烧温度升高，起始阶段温度梯度增大，挥发分析出速度越快，膨胀应力越大，从而使破碎发生...

以内蒙东胜褐煤和澳大利亚Yallourn褐煤为研究对象，应用红外光谱对其主要分子结构进行分析，并进行了等温热解实验.主要对比考察了等温热解温度对两种褐煤热解气组成、产量和热值的影响.结果表明，两种褐煤的脂肪烃类结构及含氧官能团比较多；随着等温热解温度的升高，CO和H2的含量(体积分数)增加，CO2的含量(体积分数)明显减少，热解气的产量和热值增加； 东胜褐煤热解过程中获得的H2量较高，更适合作为热解制氢的原料.相同热解温度下，等温热解与程序升温相比，得到的煤气热值高，是一种比较有效的获得高热值的热解方法....

以综合计算法为基础，将地下气化过程分为干馏阶段和气化阶段，结合反应平衡计算法相关理论，引入二氧化碳还原反应、碳与蒸汽反应的平衡常数方程，并考虑地下气化过程中瓦斯涌出、地下水渗入、工作面采出率、炉体排水、围岩散热和煤气泄漏等特有因素的影响，建立了一种适宜煤炭地下气化过程的计算模型.应用模型对华亭地下气化现场实验进行模拟计算，并与实测数据对比分析，结果表明，绝大部分理论计算值与现场实测值的相对误差在5%以内，准确度较高.该模型可以用于地下气化项目的前期研究，为相关工艺参数的设计和选择提供参考....

以神华煤直接液化示范装置加氢稳定单元进料为原料，在300 mL加氢装置上进行了煤直接液化油加氢稳定催化剂活性评价实验.结果表明：与HTS-358进口催化剂相比，FFT-1B国产催化剂在降低生成油密度和氮含量、提高溶剂油供氢性能方面有较大优势，加氢反应化学氢耗高0.2%(质量分数)，但裂化活性低；FFT-1B催化剂的活性金属含量较高....

采用Ni-W/γ-Al2O3型催化剂，利用固定床反应器对煤直接液化油进行催化加氢改质，研究了反应温度和氢压对烃类液体和气体产物分布的影响.结果表明：随着反应温度的升高，液态烃类产物中芳烃和烷烃组分的含量(质量分数)增加，当温度高于500 ℃时，裂化反应加剧，甲烷和乙烷气体含量(体积分数)急剧增加；随着反应压力的升高，氢化芳烃的含量增加，但高于4 MPa后，增加趋势变缓，甲烷气体含量随着压力升高而增加，其他气体含量受压力影响微弱.300 ℃，4 MPa条件下加氢液体产物中轻馏分油含量由加氢前的11%提高到17%；催化剂的HDN(加氢脱氮)、HDS...

以兰炭粉为主要原料，配加黏结性烟煤和黏结剂，通过冲压方式制成大块型煤，再利用改进的隧道窑将型煤炭化成型焦，型焦应用于冲天炉，作为冲天炉化铁的主要燃料.结果表明，以兰炭粉为主要原料所制得的型煤落下强度均为97.0%；型煤经隧道窑炭化所得型焦的整块率均为99.5%，落下强度为91.0%和93.5%，固定碳含量为86.5%和88.2%，热值为27.77 kJ/g和27.81 kJ/g；经炭化后的型焦应用于冲天炉，冲天炉风压降低，炉内透气性得到明显改善，熔化的铁水温度达到1 421 ℃和1 418 ℃，化铁效果好，完全满足铸造的要求....